Rodzaje farb do metalu to temat, który pojawia się przy planowaniu powłok ochronnych i dekoracyjnych w przemyśle. Należy pamiętać, że systemy stosowane na metalu nie zawsze sprawdzają się na plastiku i tworzywach sztucznych. Choć efekt wizualny może być podobny, oba podłoża wymagają innego przygotowania, innej przyczepności i często zupełnie innej technologii lakierowania.

Dowiedz się, czym różni się lakierowanie metalu od lakierowania plastiku i dlaczego tych samych systemów nie przenosi się automatycznie z jednego podłoża na drugie!

​Jakie są rodzaje farb do metalu?

Zastanawiasz się, jakie stosuje się farby do metalu w przemyśle? W przemyśle najczęściej stosuje się systemy:

• epoksydowe,
• poliuretanowe,
• akrylowe,
• alkidowe,
• cynkowe.

Każdy z nich ma inne właściwości i sprawdza się w innych warunkach. Jedne powłoki odpowiadają głównie za ochronę przed korozją, inne za trwałość koloru, odporność na czynniki zewnętrzne albo estetykę wykończenia. Farby do metalu zwykle tworzą system złożony z gruntu, warstwy pośredniej i nawierzchniowej.

​Czym różnią się farby epoksydowe, poliuretanowe i akrylowe?

Epoksydy są wykorzystywane jako warstwy gruntujące i barierowe, ponieważ dobrze wspierają ochronę antykorozyjną metalu. Natomiast poliuretany częściej pracują jako warstwa nawierzchniowa, szczególnie tam, gdzie liczy się odporność na warunki atmosferyczne oraz utrzymanie koloru i połysku. Z kolei akryle są wybierane m.in. wtedy, gdy ważne jest szybkie schnięcie i sprawna aplikacja przemysłowa.

​Jak przygotować metal do malowania?

Przygotowanie metalu do malowania jest równie ważne jak wybór samej farby. Metal trzeba najpierw oczyścić z olejów, smarów, kurzu, rdzy, starej powłoki oraz innych zanieczyszczeń, które osłabiają przyczepność. W zależności od stanu powierzchni stosuje się odtłuszczanie, ścieranie, szlifowanie albo obróbkę strumieniowo-ścierną, a dopiero później nakłada się odpowiedni primer.

Przygotowanie metalu ma bezpośredni wpływ na trwałość całego systemu. Im bardziej wymagające warunki eksploatacji, tym większe znaczenie ma jakość oczyszczenia i poprawnie dobrana warstwa gruntująca. Zatem, jak przygotować metal do malowania? To nie tylko kwestia estetyki, ale też trwałości całej powłoki.

​Jakie powłoki chronią metal przed korozją?

Są to systemy wielowarstwowe, w których ochronę buduje kilka elementów jednocześnie:

• odpowiednio przygotowane podłoże,
• warstwa gruntująca,
• dobrze dobrana nawierzchnia.

Powłoki antykorozyjne na metalu bardzo często opierają się na primerach epoksydowych albo cynkowych oraz na warstwach nawierzchniowych poliuretanowych lub akrylowych. Taki układ ma ograniczyć kontakt metalu z wilgocią, tlenem i czynnikami chemicznymi.

To ważna różnica względem tworzyw sztucznych. Metal trzeba chronić przed korozją, natomiast plastik nie rdzewieje. W przypadku plastiku powłoka częściej odpowiada za wygląd, odporność użytkową, przyczepność, odporność na zarysowania albo promieniowanie UV, a nie za ochronę antykorozyjną.

​Dlaczego metal i plastik wymagają różnych technologii lakierowania?

Metal jest podłożem sztywnym i przewidywalnym pod kątem przygotowania powierzchni, natomiast tworzywa sztuczne różnią się energią powierzchniową, elastycznością i wrażliwością chemiczną. Dlatego plastik wymaga innego odtłuszczania, delikatniejszego przygotowania, a w wielu przypadkach również promotora przyczepności przed nałożeniem kolejnych warstw. W ten sposób można określić, czym różni się lakierowanie metalu od lakierowania plastiku.

Technologia przeniesiona z metalu na plastik nie zawsze zadziała. Farba, która dobrze pracuje na stali, może nie mieć wystarczającej przyczepności do PP, ABS czy innych tworzyw bez odpowiedniego przygotowania. Przy plastiku ważna jest też zgodność z konkretnym materiałem i sposób, w jaki detal został wcześniej wyprodukowany.

​Czy farby do metalu można stosować na plastik

Zastanawiasz się, czy farba do metalu nadaje się do plastiku, albo czy farbą do metalu można pomalować plastik? Nie zawsze będzie to dobre rozwiązanie. Metal i tworzywa sztuczne różnią się właściwościami powierzchni, dlatego farba przeznaczona do metalu może nie uzyskać odpowiedniej przyczepności na plastiku. Żeby powłoka była trwała, często potrzebne jest inne przygotowanie podłoża, a czasem także specjalny grunt lub promotor przyczepności.

Są sytuacje, w których po odpowiednim przygotowaniu powierzchni i zastosowaniu promotora przyczepności można użyć systemu zbliżonego do tego stosowanego na metalu. Nie jest to jednak rozwiązanie uniwersalne. Dlatego odpowiedź na pytanie czy plastik trzeba gruntować przed lakierowaniem brzmi: tak, zwłaszcza gdy tworzywo ma niską energię powierzchniową albo gdy wymagana jest trwała powłoka przemysłowa.

​W jakich branżach stosuje się lakierowanie plastiku zamiast metalu?

Lakierowanie plastiku zamiast metalu stosuje się tam, gdzie detal ma być lżejszy, łatwiejszy do uformowania, bardziej złożony geometrycznie albo tańszy w produkcji seryjnej. W sektorze automotive tworzywa coraz częściej zastępują elementy, które wcześniej wykonywano z metalu. Dotyczy to także branż, w których liczy się estetyka wykończenia, masa elementu i możliwość szybkiej produkcji większych serii.

Z perspektywy lakierni przemysłowej Sapro System chodzi przede wszystkim o branże tj.:

• AGD,
• automotive,
• elektronika,
• przemysł kosmetyczny,
• przemysł techniczny,
• wyposażenie wnętrz.

To właśnie tam lakierowane tworzywa sztuczne pełnią funkcję obudów, osłon, elementów dekoracyjnych i części użytkowych, które muszą dobrze wyglądać i jednocześnie wytrzymać codzienne użytkowanie.

Powłoki lakiernicze do metalu i systemy do plastiku nie są tym samym, nawet jeśli końcowy efekt wizualny bywa podobny. Metal wymaga ochrony antykorozyjnej i bardzo dobrego przygotowania podłoża, a plastik potrzebuje technologii dobranej do rodzaju tworzywa i jego przyczepności.

W lakierni przemysłowej małych plastików i tworzyw sztucznych Sapro System oferujemy seryjne lakierowanie tworzyw sztucznych i małych elementów z plastiku, w tym detali z ABS, PC, PS, PP, PVC, PBT i PA, a także obudów urządzeń elektronicznych, elementów AGD, komponentów dla branży kosmetycznej oraz detali technicznych.

Wpis gościnny.